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在鋁板的擠壓過程中，很容會出現(xiàn)表面起皮或氣泡，到底是什么原因造成的呢？該用什么方法來消除呢？現(xiàn)在就由鋁板文章來自于：生產(chǎn)廠家為您排異解惑吧！

什么是氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。

一、鋁板：擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因

1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

5.更換合金時，筒內未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高

7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；

9.�？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

二、鋁板：擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的消除方法

1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，鏡面鋁板花紋鋁板經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

3.更換合金時，徹底清筒；

4.經(jīng)常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

5.嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度；

6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；

嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

通過專家的答疑解惑，相信大家對鋁板文章來自于：擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因及消除方法都有了深刻的了解，在日常生產(chǎn)中避免這些問題，就能減少損耗，提高成品

一些電子公司的電路板來料中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)焊前PCB沒有任何起泡現(xiàn)象，但是焊好后卻發(fā)現(xiàn)有些PCB板的板面綠油起泡，這是什么原因導致的，是板子有問題還是焊接工藝的問題,造成板面綠油起泡的原因主要有以下幾個方面: 1、線路板本身綠油質量不好，所能承受的溫度極限值偏低，經(jīng)過焊接高溫時出現(xiàn)起泡等現(xiàn)象;

2、助焊劑中添加了能夠破壞阻焊膜的一些添加劑;

3、在焊接時錫液溫度或預熱溫度過高，超出了線路板阻焊膜所能承受的溫度范圍，造成綠油起泡。

4、在焊接過程中出現(xiàn)不良后，又重復進行焊接，花紋鋁板焊接次數(shù)過多同樣會造成線路板板面綠油起泡等不良狀況的產(chǎn)生。

5、手浸錫操作時，線路板焊接面在錫液表面停留時間過長，一般時間在2-3秒左右，如果時間太長，同樣會造成這種不良狀況的出現(xiàn)。

因而，要避免PCB板焊后綠油起泡，除了嚴控PCB產(chǎn)品進貨質量外，還要選擇合適的助焊劑，并在焊接過程中要嚴控工藝。